来源：《中国化工报》

发布时间：2024-03-15

本报讯 （记者 徐岩）3月12日，液固循环流化床双氧水直接氧化氯丙烯生产环氧氯丙烷（FHPECH）新工艺科技成果评价会在山东滨州召开。

由中国科学院院士李亚栋、韩布兴、徐春明等7位专家组成的评价委员会，对新工艺开发过程进行了充分研讨，并提出了专业性意见和建议。评价委员会一致认为，FHPECH新工艺研究基础充分，工艺技术先进，创新性强，应用前景好，达到了国际领先水平，建议加快工业化示范装置建设，及早实现产业化落地。

据介绍，该工艺技术由滨化集团与中国科学院大连化学物理研究所共同开发完成，采用国内首创流化床工艺，使用自主研发的高效催化剂及双氧水直接氧化技术，实现一步法合成环氧氯丙烷。与传统氯醇法工艺相比，该工艺技术原子利用率更高，“三废”产生更少，反应温和易控，属于高效绿色工艺。

环氧氯丙烷作为重要的有机化工原料和精细化工产品，是生产环氧树脂、合成甘油、氯醇橡胶等的重要原料。目前，国内传统氯醇法和甘油法合成环氧氯丙烷工艺存在能耗大、副产物多、含盐有机废水处理难度大等问题。加快氯丙烯直接氧化法合成环氧氯丙烷技术的研发已被列入产业发展的关键核心技术。今年2月1日实施的《产业结构调整指导目录（2024年本）》，将氯醇法环氧氯丙烷生产装置归为限制类，将氯醇法环氧氯丙烷钙法皂化工艺归为有条件淘汰类。

业内人士认为，该成果技术的推广应用有利于环氧氯丙烷工艺技术的迭代升级，对推动氯碱产业结构优化调整、促进化工产业高质量发展意义重大。

环氧氯丙烷生产工艺主要有氯醇法、醋酸丙烯酯法、甘油法、直接氧化法。

2018年，中国科学院大连化学物理研究所成功研发出双氧水制环氧氯丙烷新工艺，建成了世界首套5000吨/年双氧水法制环氧氯丙烷的全流程中试装置，并通过了成果鉴定。

2019年，中国石化集团公司科技部主持召开环保型环氧氯丙烷合成新工艺研究项目评议暨5万吨/年环保型环氧氯丙烷工艺包审查会。该技术属国际首创的绿色化工技术。2023年，原巴陵石化5万吨/年环保型环氧氯丙烷工业示范装置项目进入全面开工建设阶段。

2022年，由山东凯泰科技股份有限公司和中国科学院大连化学物理研究所合作开发的8万吨/年丙丙法环氧氯丙烷（ECH）工艺包通过中国石油和化学工业联合会组织的专家评审。ECH工艺设计包融合了双氧水氧化法和甘油法两种环氧氯丙烷工艺的优点，通过技术耦合，解决了由于丙烯制中间产品氯丙烯而产生的大量副产盐酸回收和再利用问题，实现了含盐废水和废盐酸的资源化利用，具有较好的经济和环保效益。